Проектирование обогатительных фабрик

2. Для каких задач подходит эта услуга?

Для новых обогатительных фабрик и ЗИФ, для отдельных переделов на действующих предприятиях и для независимой проверки чужих проектных решений. Основа во всех случаях — технологические расчёты по результатам испытаний сырья.

Типы сырья в практике команды: золотосодержащие руды, железные руды, алмазосодержащее сырьё, хромовые руды, апатитовое сырьё. Для каждого типа набор переделов разный, но методика одинакова: испытания → схема → балансы → оборудование → компоновка.

Если задача нестандартная, начните с описания объекта: мы предложим состав работ.

4. Какие нормы регулируют проект?

Состав ПД задаёт ПП РФ № 87, порядок экспертизы — Градостроительный кодекс РФ. Для опасных производственных объектов действуют требования промышленной безопасности.

Перечень не исчерпывающий; актуальные редакции проверяем на старте каждого проекта.

6. Из чего складывается стоимость проектирования фабрики?

Аудит ОФ — ориентировочно от 1 500 000 ₽ и от 12 дней, аудит ПД — от 1 200 000 ₽ и от 10 дней. ПД и РД оцениваются по объекту, расчёт — за 2 рабочих дня.

Значения ориентировочные и не являются офертой. Основные факторы: т/год, число переделов, состав разделов ПД, вид экспертизы.

Что входит в работу

• технологические расчёты и выбор схемы;
• разделы ПД для государственной экспертизы;
• рабочая документация в BIM-модели;
• сопровождение экспертизы и авторский надзор.

Из чего складывается стоимость

• технологическая часть — основа, от неё считаются остальные разделы;
• генплан, конструктивные решения и сети;
• электроснабжение, АСУ ТП и КИПиА;
• ПОС, ООС, промбезопасность и сметы.

От чего зависит цена

• производительность (т/год) и число переделов;
• наличие испытаний руды и технологического регламента;
• новая площадка или действующая фабрика;
• вид экспертизы и состав разделов.

8. Какие технологические расчёты лежат в основе проекта?

Ключевые расчёты — качественно-количественная схема, водно-шламовая схема, расчёт и выбор основного оборудования, материальные балансы по реагентам. Все остальные разделы ПД получают от технологов задания на основе этих расчётов.

1. Качественно-количественная схема: выходы продуктов, содержания, извлечение по каждой операции.
2. Водно-шламовая схема: расход воды, плотности пульп, объём оборотной и свежей воды.
3. Расчёт измельчения: удельная производительность мельниц по результатам тестов на измельчаемость, циркулирующая нагрузка, классификация.
4. Расчёт обогатительного оборудования: флотомашины по времени флотации, концентраторы по нагрузке, сепараторы по производительности.
5. Расчёт обезвоживания: площадь сгущения по тестам на осаждение, фильтрация.
6. Реагентный режим и расходы: склады, приготовление, дозирование.
7. Баланс по драгметаллу для ЗИФ: учёт, охрана, точки опробования.

10. Как используется BIM в проекте фабрики?

BIM-модель объединяет технологию, конструкции и сети в одном пространстве. Это позволяет находить коллизии до выдачи РД, получать спецификации из модели и передавать заказчику цифровой архив объекта.

• компоновка оборудования в модели с зонами обслуживания и монтажа;
• проверка пересечений металлоконструкций, трубопроводов и кабельных трасс;
• выпуск чертежей и спецификаций из модели, без ручного пересчёта;
• единая модель для технологов, конструкторов и электриков;
• модель передаётся заказчику для эксплуатации и будущих реконструкций.

Для обогатительной фабрики самые сложные места — пульпопроводы с уклонами, площадки обслуживания мельниц и флотомашин, проходы кранов. Именно там чаще всего возникают коллизии, которые на бумажных чертежах не видны.

12. Как выбирают схему рудоподготовки и измельчения?

Схему выбирают по физико-механическим свойствам руды и производительности: классическое трёхстадийное дробление с шаровыми мельницами или полусамоизмельчение. Решение опирается на тесты на дробимость и измельчаемость.

Сравнение в таблице — качественное; выбор делают на расчётах по конкретной руде. Ошибка на этом шаге приводит к узкому месту в измельчении, которое трудно устранить без реконструкции.

Для рудоподготовки на руднике и транспорта руды к фабрике у СТП есть собственный опыт — рабочая документация дробильно-конвейерных комплексов подземного рудника.

14. Чек-лист внутренней проверки ПД перед подачей в экспертизу

Перед подачей мы проверяем увязку разделов по десяти пунктам. Большая часть замечаний экспертизы возникает на стыках, а не внутри разделов.

1. Качественно-количественная и водно-шламовая схемы совпадают с расчётом хвостохранилища и оборотного водоснабжения.
2. Производительность оборудования подтверждена расчётом с запасом, а не только паспортом.
3. Нагрузки от оборудования переданы в конструктивный раздел и учтены в фундаментах.
4. Электрические нагрузки соответствуют спецификации оборудования.
5. Реагентное хозяйство отражено в разделах промышленной и пожарной безопасности.
6. Выбросы, стоки и отходы посчитаны по технологическим балансам.
7. Генплан учитывает зоны обслуживания и проезды для ремонта.
8. ПОС согласован с очередностью пусковых комплексов.
9. Смета соответствует спецификациям.
10. Изыскания охватывают все площадки объектов.

16. Какой объём автоматизации закладывают в проект фабрики?

Как правило, АСУ ТП основных переделов с локальной автоматикой оборудования, системой учёта и опробования. Для ЗИФ отдельно — учёт драгметалла и системы безопасности цианидного цикла.

Объём автоматизации определяют в ТЗ. Минимальный уровень — контроль и блокировки оборудования, учёт руды и продукции. Расширенный — регулирование плотности, уровня, расходов реагентов, автоматическое опробование и диспетчеризация. Задания на АСУ ТП формируют технологи, потому что именно они знают, какие параметры критичны для процесса.

Монтаж пробоотборников выпускается отдельным комплектом РД: технологическая часть, металлоконструкции и сметы.

Для ЗИФ к этому добавляется учёт драгоценного металла по переделам и контроль концентрации цианида в растворах и стоках. Эти требования формируются на стадии ПД и влияют на состав приборов и щитов.

18. FAQ: частые вопросы